产品型号：DL-DAH2000-1.8T

产品规格：2500×1100×1800

汽车型号：帕萨特领域

工作电压：VC/220V,DC/12V

工作功率：220/1.5KW,12V/40A

工作频率：50/60HZ

产品简介

本实训考核装置采用帕萨特领域全车电器系统的元件组合做成，主要有基础六大模块，电子控制八大模块，可根据线路图把接线端子用连接线连接起来，完成一个完整的系统，从而达到学员的实训效果，主要模块包括以下：

1.           充电系统模块；

2.           起动系统模块；

3.           音响系统模块；

4.           雨刮系统模块；

5.           灯光/仪表系统模块；

6.           舒适CAN-BUS系统模块；

7.           发动机电控系统模块；

8.           自动变速器控制系统模块；

9.           自动空调系统模块；

10.       电子巡航模块；

11.       倒车雷达模块；

12.       安全气囊模块；

13.       电动座椅模块；

14.       ABS系统模块

功能配置系统：

自动化技能鉴定系统，配置系统可实现以下功能特点：

A.          实践型自动评分功能：传统的考核系统是利用判断能力以输入数字型，导致学生会按记数字来应付考试，对学生的技能不好鉴定及提高。实践型技能鉴定系统是利用每个电器都为独立分离，让学员把每个元器件按原车线路图连接起来，在连接过程中技能鉴定系统会自动检测出每条线路的对错，并打出分数及时间，学生就算插错对设备不会造成损坏；

B.          提高学员的动手能力：学员可直接在面板上按原厂线路图连接线路，可清楚的直观判断出连接的对错；

C.          超大触摸液晶显示器：利用触摸屏的集成控制科技化、直观化，对系统以后的升级、增加功能方便化；

D.          解除设备顺坏的后顾之忧：线路连接无论怎么乱插、乱连接，对设备不会造成损坏：对因学员不懂而担心把设备损坏而消除了后顾之忧，对学员的实践性，动手能力大大提高。

E.           减轻老师的负担：无需老师检查自动检测出并显示每条线路对错：对导师的精力投入减轻老师的负担，工作质量大大提高；

F.           公平性、对比性强：可以清晰的判断出每位学员的技能水平级别，对学员公平性有一定相应的对比，学员对自己的技能有一定的认知。

G.          提高教学效率及质量：配置多台可以同时进行考试，无需多配老师可进行监督对错，让更多的学员参与实训，大大提高教学质量。

功能特点

1.          每个模块上有接线检测端子和原厂对应的电路原理图，学生可对照电路原理图进行各个模块的线路连接实训，以锻炼学生实际动手和分析电路的能力；

2.          落地式结构：大限度降低了实训台的占地面积、空间浪费和实训室工位数量的紧缺性； 

3.          同时实训多个：台架共可同时容纳多个系统，每个系统可独立运行，可单独实验及接线;

4.          独立模块化：根据实训内容需要，灵活调换各种实训模块，实现快速方便，一台多用的效果；

5.         每个模块的线路难易程度不同，教师可根据模块线路的难易程度对学生进行不同等级的实训考核；

6.         每一个电器都是一个独立的模块，可进行单独的实验及检测；

7.         提高学员的动手能力：学员可直接在面板上按原厂线路图连接线路，可清楚的直观判断出连接的对错并在显示屏上显示；

8.         通过组合仪表的网关控制连接，可把所以的动力系统数据网络和舒适系统数据网络连接，组成完整的全车CAN-BUS网络系统；

9.         变速器可实现发动机与自动变速器、仪表总成、网关电脑之间的CAN-BUS数据总线的信号传输；

10.     LED指示灯显示变速器7个电磁阀在不同档位中的变化，电磁阀在加速过程中显示1档、2档、3档、4档、倒档的工作情况与变化；

11.     可实行强制降档的各个电磁阀及节气门对应变化。

12.     电子巡航可实现车速设定。当按下车速设置开关后，就能存储该时间的行驶速度，并能保持一定速度行驶。

13.     消除功能。当踩下制动踏板，上述巡航功能立即失效。但是，巡航设置速度继续存储。 

14.     恢复功能。当按恢复开关则能恢复原来存储的车速。

15.     滑行。持续按下开关进行减速，以离开开关时的速度作巡航行驶。 

16.     加速。持续按下开关进行加速，以不操纵开关时的车速进入巡航行驶。

17.     速度微调升高。在巡航速度行驶中，当操纵开关以ON~OFF方式变换时使车速稍稍上升。 

18.     低速自动消除功能。当车速小于40km/h时，存储的车速消失，并不能再恢复此速度。

19.     制动踏板消除功能。在制动踏板上装有两种开关，一个用于对ECU的信号消除；另一个是直接使执行元件工作停止。 

20.     安全气囊操纵碰撞小车，模拟汽车碰撞过程，模拟安全气囊迅速充气膨胀，真实演示汽车安全气囊系统的工作过程（气囊电脑可连续多次修复和再次碰撞/大众气囊电脑可用专用仪器多次修复）。

21.     ABS系统有四只调速电机对车轮实行模拟车速，模拟ABS在路面行驶过程。

22.     ABS电控系统各传感器的工作关系采用发光管进行提示（如转速信号端的发光管可随着转速的改变而自动改变闪烁的频率）；且可进行人为控制灯光显示与否；

23.     台架采用全铝合金架构，外表美观大方，架构可随时解体，带储物柜2个抽屉6个；

24.     整体台架带有滚轮，方便设备的移动。

实训项目

1.         起动系统的构造与检测；

2.         充电系统的构造与检测；

3.         雨刮系统的构造与检测；

4.         音响系统的构造与检测；

5.         灯光系统的构造与检测；

6.         仪表系统的构造与检测；

7.         发动机电控系统的构造与检测；

8.         自动变速器电控系统的构造与检测；

9.         电子巡航系统的构造与检测；

10.     倒车雷达系统的构造与检测；

11.     安全气囊系统的构造与检测；

12.     电动座椅系统的构造与检测；

13.     ABS防抱死系统的构造与检测；

14.     CAN-BUS系统的构造与检测；

15.     浓差电池型氧传感器性能试验与检测；

16.     极限电流、双电池宽域型氧传感器性能试验及检测

17.     爆震传感器性能试验与检测；

18.     进气温度传感器性能试验与检测；

19.     冷却温度传感器性能试验与检测；

20.     空气流量传感器性能试验与检测；

21.     发动机转速传感器性能试验与检测；

22.     电子节气门控制部件性能试验与检测；

23.     电子油门位置传感器性能试验及检测;

24.     防盗电脑系统功能试验与检测；

25.     喷油器及燃油调节器试验与检测；

26.     霍尔传感器功能试验与检测；

27.     燃油泵功能试验与检测；

28.     进气压力传感器性能试验与检测；

29.     起动系统性能试验与检测；

30.     发电机性能试验与检测；

31.     雨刮电机性能试验与检测；

32.     雨刮开关性能试验与检测；

33.     喷水电机性能试验与检测；

34.     音响喇叭性能试验与检测；

35.     灯光各开关性能试验与检测；

36.     前大灯性能试验与检测；

37.     后尾灯性能试验与检测；

38.     电动门窗电机性能试验与检测；

39.     中控锁性能试验与检测；

40.     门窗开关的性能及检测；

41.     出风口温度传感器的性能试验与检测；

42.     出风口电机及位置传感器性能试验与检测；

43.     A/C压力开关性能试验及检测；

44.     雷达信号传感器性能试验与检测；

ABS车速传感器的新能与检测；