u DR-LYJ-36ME500-U流延机是将混合浆料通过供料脱泡装置供给到料盒内，激光位移传感器控制液位高度，然后经过刮刀制做形成具有一定强度和柔韧性的薄膜坯片，经过超长烘道及多个温区干燥后再进行全自动膜带纠偏，基带连同生坯收卷待用也可以在干燥后将生坯剥离后修边分切到用户指定的宽度,后收卷待用。广泛应用于企业生产大批量产流延，流延精度高，效率高。从供料控制，流延，烘干，载带收卷，材料分切，等全程自动化控制。配置丰富，功能齐全。
1) 设备型号：DR-LYJ-36ME500-U
2) 载带材质：PET薄膜（25-150um）
3) 膜带宽度：530mm
4) 流延宽度：500mm
5) 流延速度（M/min）：0.02-10.0
6) 调刀方式：手动丝杆调节
7) 刮刀高度（WET）：5～3500μm
8) 流延厚度（WET）：20～800μm
9) 流延膜精度：±（1um+2%带厚度）
10) 底板控制温度：室温 ～ 100°C，每段一米单独控制，分24段底板加热，精度±0.1摄氏度；
11) 烘干区域： 一区------低速热风循环+四段底板加热
第二区------低速热风循环+四段底板加热
第三区------中速热风循环+四段底板加热
第四区------中速热风循环+四段底板加热
第五区------中速热风循环+四段底板加热
第六区------中速热风循环+四段底板加热
第七区------高速热风循环+四段底板加热
第八区------高速热风循环+四段底板加热
第九区------高速热风循环+四段底板加热
12) 供料系统：激光位移传感器+供料卡喉
13) 液位调节高度：液面偏差±0.1mm
14) 液位高度：3.0-40.0mm
15) 供料罐体积：35L
16) 脱泡真空度：-95Kpa
17) 张力控制：双伺服控制张力
18) 基带纠偏：超声波检测配合伺服电动执行
19) 分切刀片： 4套
20) 工作电压：380V 50/60HZ
21) 外形尺寸：38500*1300*1350mm（长*宽*高）
l 12寸彩色触摸屏，人机友好界面。采用西门子PLC控制，性能稳定、精度高，符合工业自动化控制标准。
工业自动化控制
Ø 双伺服(国产）电机控制张力，达到恒速技术，运行无抖动；
Ø 自动连续供料系统液面高度控制，配合精密口径调节。偏差±0.1mm；
Ø 高精度丝杆调刀，间隙控制0.001mm；
Ø 高精度伺服电机控制流延，速度可达0.02-10m/min；
Ø 自动供料系统 ，欧姆龙激光传感器液位控制。液位反应速度10ms，控制准确无误；
Ø 单独可控温度超长烘道配合低中高九大温区极大提升干燥效率；
Ø 36段底板加热及温区，每段底板温度单独控制，控制精度±0.1C°；
Ø 进风循环加热，底板加热，温度均可单独控制；
Ø 抽风循环系统，进风均匀，流量变频控制；
Ø 快速基带纠偏，调整时间1S，瞬间到达膜带居中，使收卷边缘整齐。
便利的工艺
1. 等离子静电除尘使膜带无尘化；
2. 进气采用高密过滤器达到无尘空间；
3. 透明钢化玻璃视窗，方便观看内部流延现状；
4. 刮刀切割工艺，保证流延精度,刀片精度达到0.2um；
5. 对每一条过渡辊经过精加工，不简略每一道环节；
6. 对喷漆包覆配件内部材质都采用加厚铝合金，保证配件实用年限；
7. 整机采用高强度铝合金框架，面板采用2mm铝合金板材，耐用美观。
